تدفقات الإنتاج، الكفاءة، والجودة في أيدٍ أمينة مع أنظمة MES-MOM

يُعدّ تحقيق الكفاءة من الأهداف الرئيسية لأي مؤسسة. يعبّر مفهوم الكفاءة ببساطة عن نسبة المدخلات إلى المخرجات. وبمعنى أوسع، فهو العلاقة بين الموارد المستخدمة في الإنتاج مثل القوى العاملة، المواد الخام، الأدوات والآلات، الطاقة والمياه، وبين المنتج النهائي المُتحصل عليه. عند قياس كمية المنتجات أو الخدمات التي يتم إنتاجها خلال وحدة زمنية معينة (يوم، شهر، سنة) ومقارنتها بالموارد المستخدمة، نحصل على نسبة الكفاءة. إذا استطعنا إنتاج كميات أكبر وبجودة أعلى باستخدام نفس الموارد وخلال نفس الفترة الزمنية، فهذا يعني أننا قد حسّنا من كفاءتنا. بالطبع، يجب تحقيق ذلك دون التنازل عن الجودة، مما يتطلب الاستخدام الذكي والمقتصد للموارد وتحليل تدفقات الإنتاج من أجل تحسين الاستفادة منها.

وفيما يلي آلية عمل أنظمة MES-MOM وأهم مزاياها:

• تُراقب العمليات الصناعية عن بُعد وفي الوقت الحقيقي. يتم جمع كافة البيانات المتعلقة بالإنتاج (التفتيش، مراقبة الجودة، مراقبة الإنتاج، تخزين البيانات...) وتحليلها بصرياً وإدارتها وتشغيلها بكفاءة.
• تُدار العمليات المجمعة على خطوط الإنتاج المتعددة بمرونة عالية، مع إمكانية تتبع تنفيذ الصيغ والدفعات، مما يضمن الحفاظ على جودة موحدة وتحقيق كفاءة تشغيلية أعلى.
• يتم تنفيذ العمليات بكفاءة وفقاً لخصائصها، مع إمكانية إدارة الإنتاج وفقاً لأوامر التصنيع، تعريف المنتج، تتبع المخزون، وجمع البيانات.
• يُقابل الطلب على إنتاج عالي الجودة ومربح الحاجة إلى معلومات تفصيلية عن مكونات المنتج النهائي، بالإضافة إلى تسجيل البيانات المتعلقة بعمليات التصنيع والاختبارات.
• يوفر حلاً لإدارة الأداء، أوقات التوقف، ومؤشرات الأداء الرئيسية (KPI) مثل OEE وMTBF وMTTR وTEEP، مما يساعد في تحليل شامل لأداء الماكينات وخطوط الإنتاج والبيئة الإنتاجية.
• يسمح بإدارة إجراءات التشغيل في المصنع، بما في ذلك سير العمل بين الأنظمة والبشر، وإجراءات الأعطال ومهام التقييم الذاتي للجودة والصيانة وغيرها.
• من خلال التنبيهات والتشخيصات المبكرة، يتيح النظام للمستخدم التعامل مع المشكلات قبل أن تتفاقم وتؤثر سلباً على العمليات، من خلال حلول تحليل وقائية وتنبؤية للأصول.
• يُتابع جودة المصنع بشكل دقيق. يشمل ذلك إدارة المواصفات، تعريف وتطبيق عينات الجودة، إدارة حالات الدُفعات والتقارير، إلى جانب التحكم الإحصائي للعمليات (SPC) باستخدام رسومات وقواعد قابلة للتهيئة لإطلاق التنبيهات.
• يتضمن تطبيقات خاصة لمراقبة وتحليل استهلاك الطاقة، مما يوفر معلومات عن استهلاك الطاقة بالنسبة لوحدات الإنتاج، الورديات، الأيام والساعات. تُعتبر الطاقة هنا أحد مكونات القدرة التنافسية، وليست مجرد تكلفة.
• يسمح الذكاء الإنتاجي بالتنبؤ بالبيانات المجمعة أثناء الإنتاج، ودمجها مع بيانات الأعمال مثل المبيعات، الأرباح، والاستثمارات. توفّر التقارير المخصصة ولوحات المعلومات المخصّصة نظرة عامة على الأداء في الوقت الحقيقي.
• يتيح تضمين قاعدة بيانات منظمة لتحليل البيانات المجمعة خلال عمليات الإنتاج، مما يجعل استخدامها أكثر سهولة وكفاءة في اتخاذ القرارات.
• يمكن دمج جميع الوحدات مع نظام تخطيط موارد المؤسسة (ERP) عبر Web Services أو SQL Server، مما يتيح تنفيذ أوامر الإنتاج، إدخال الصيغ، وإنشاء قوائم المواد. كما يمكن تلقي معلومات في الوقت الفعلي عن حالة الطلبات واستهلاك الموارد (اليد العاملة، الآلات، المواد الخام) من أنظمة MES-MOM.

وباختصار، تساعد هذه الأنظمة في خفض التكاليف، وتحسين الجودة، والحصول على البيانات الضرورية لتسريع الإنتاج واتخاذ الخطوات المناسبة. من خلال تنظيم تدفقات الإنتاج، يمكن تحسين الكفاءة بشكل ملحوظ.

تقوم شركة Oskon Automation بتحليل تدفقات الإنتاج لديك من خلال أنظمة MES وMOM، وجمع البيانات من منشأتك، ومساعدتك في اتخاذ الإجراءات اللازمة لتحسين كفاءة الإنتاج.