/ حل صناعي 13

نظام تتبّع المواد (MTS)

اعرف لحظياً مكان المادة وحالتها وأمر العمل الذي تتبعه.

يتتبّع MTS حركة المواد الخام والمنتجات نصف المصنّعة والمنتجات باستخدام معرّفات فريدة، ويربط التدفق الفعلي بسجلات ERP وMES وWMS استناداً إلى الحدث نفسه الذي تم التحقّق منه.

استعرضوا الحل
حل نظام تتبّع المواد (MTS)
OSKONنظام تتبّع المواد (MTS)
/ لماذا MTS؟

حوّل حركة المواد من عملية قائمة على التقدير إلى تدفق بيانات لحظي وقابل للتحقّق.

01

عدم وضوح الموقع

عندما تكون آخر نقطة رُصدت فيها المادة الخام أو المنتج نصف المصنّع أو المنتج غير معروفة، تزداد أوقات البحث والانتظار والنقل غير الضروري.

02

استخدام مواد غير صحيحة

عند عدم التحقّق من تطابق أمر العمل وقائمة المواد والمادة الفعلية قبل الاستهلاك، تنشأ مخاطر تتعلق بالجودة وإعادة التشغيل.

03

التباين بين المخزون وأرض المصنع

عند تسجيل النقل الفعلي وقيده في النظام في أوقات مختلفة، تتراجع دقة المخزون وتتأثر قرارات التخطيط وتغذية خطوط الإنتاج.

فريق الإنتاج يتتبّع حركة المواد عبر جهاز لوحي
/ رؤية لحظيةتُسجَّل كل حركة للمواد مع المعرّف والموقع والوقت وأمر العمل.
/ سجل فريد لكل مادة

أين توجد المادة،
وما حالتها ولماذا توجد هناك؟

يتتبّع MTS كل حركة فعلية عبر معرّف فريد للمادة، بدءاً من الاستلام إلى التخزين، ومن تغذية الخط إلى الاستهلاك في الإنتاج. وبينما يرى فريق العمليات الموقع الحالي، تُزوَّد أنظمة ERP وMES بأحداث حركة تم التحقّق منها.

معرّف فريدسجل تاريخي لكل مادة
7/24تتبّع الموقع والحالة
حدث واحدتطابق الواقع الميداني مع النظام
  • تحقّق من المعرّفRFID أو الباركود أو QR أو تقنية تعرّف آلي مناسبة لظروف الموقع.
  • سجّل الحركةبيانات المصدر والوجهة والوقت ومعدات النقل والمستخدم.
  • طبّق القاعدةمنع المسارات والتسلسلات واستخدام المواد وعمليات الاستهلاك غير الصحيحة قبل حدوثها.
/ بنية الحل

من الحركة الفعلية،
إلى سجل مخزون موثوق.

لا يُكتفى بقراءة الحدث الميداني، بل يُتحقَّق منه في سياق المادة الصحيحة والموقع الصحيح وأمر العمل الصحيح، ثم يُنقل إلى أنظمة المؤسسة.

01 / المعرّف

امنح المادة
معرّفاً

يُنشأ سجل فريد للمنصة النقالة أو الصندوق أو اللفافة أو الدُفعة.

02 / الاستشعار

ارصد الموقع
والحركة

يُلتقط حدث المرور أو الالتقاط أو الوضع أو الاستهلاك في الموقع.

03 / التحقّق

طابق المادة
مع أمر العمل

يُتحقَّق من ملاءمة المادة والمسار وتسلسل العمليات.

04 / التسجيل

حدّث المخزون
والسجل التاريخي

يُدرج الحدث الذي تم التحقّق منه في سجل ERP أو MES أو WMS.

/ مكوّنات النظام

من المعدات الميدانية إلى البرمجيات،
بنية موحّدة للتتبّع.

تُختار التقنية وفقاً لشكل المادة والظروف البيئية ومسافة القراءة وسرعة المعالجة المتوقعة.

01 / التعريف

RFID والباركود وQR

تُختار البطاقات وأجهزة القراءة بما يلائم ظروف الموقع، مثل وجود المعادن والسوائل ودرجة الحرارة ومسافة القراءة.

02 / الموقع

نموذج رقمي للمواقع

تُعرَّف المستودعات والأرفف ومناطق التخزين الوسيط والخطوط والآلات ونقاط الاستهلاك ضمن تسلسل هرمي.

03 / القواعد

التحقّق من العمليات

يُتحقَّق من المواد والمسارات والتسلسلات غير الصحيحة والحركات غير المصرّح بها قبل تنفيذ العملية في الموقع.

04 / التكامل

ERP وMES وWMS

تُزامَن أوامر العمل والمخزونات وقوائم المواد والحركات المنفّذة في كلا الاتجاهين.

05 / التشغيل

شاشات متنقلة وثابتة

تُتاح مهام المشغّلين والتنبيهات والاستعلام عن المواد والعمليات اليدوية المنضبطة بحسب الدور.

06 / التحليلات

السجل التاريخي والأداء

تُعدّ تقارير عن الانتظار والنقل والبحث والاستهلاك وحركات المخزون لإظهار الاختناقات.

/ رحلة المواد من البداية إلى النهاية

سجل واحد،
وحقيقة واحدة في كل نقطة.

مع انتقال المادة من الاستلام إلى الاستهلاك في الإنتاج، ترافق هويتها الرقمية وجودها الفعلي.

/ كيف تتم معالجة حركة المواد؟

كل حدث ميداني،
ست خطوات تم التحقق منها.

  1. 01
    قراءة المعرّف

    تتم مطابقة الملصق أو وحدة النقل مع سجل المادة الفريد.

  2. 02
    جلب بيانات السياق

    يتم تحميل بيانات أمر العمل النشط والمنتج وموقعَي المصدر والوجهة.

  3. 03
    التحقق من القاعدة

    يتم التحقق من ملاءمة المواد والمسار والتسلسل وشروط الصلاحيات.

  4. 04
    إتمام الحركة

    يتم تنفيذ عملية الالتقاط أو النقل أو الوضع أو الاستهلاك الفعلية.

  5. 05
    تحديث النظام

    تُنقل بيانات الموقع والحالة والمخزون إلى أنظمة المؤسسة المعنية.

  6. 06
    تسجيل السجل التاريخي

    تُحفظ بيانات مَن نقل المواد، وما الذي نقله، ومن أين وإلى أين، ومتى.

/ مجالات التطبيق

في كل نقطة يكون فيها تدفق المواد حاسماً،
قابلية تتبع متواصلة.

01

المواد الخام والمستودع

حركات الاستلام والانتظار لفحص الجودة والتخزين على الرفوف والتحويل والجرد.

02

تغذية خط الإنتاج

تسليم المواد الصحيحة بالتسلسل الصحيح إلى أمر الإنتاج الصحيح.

03

المنتجات نصف المصنّعة والإنتاج قيد التشغيل (WIP)

موقع المنتج المنتظر بين العمليات وحالته وسجل عمليات المعالجة الخاصة به.

04

الشحن والمرتجعات

التعبئة والتحميل والتحقق من الشحنات وإدارة المواد المرتجعة.

/ الحل التاليسلامة الآلات
/ لنحدّد الخطوة التالية بوضوح

احتياجاتكم في العمليات والتحكم
لنوضّحها معاً.

لنقيّم وصفة الإنتاج وتدفق المواد وقيود التشغيل مع فريق أتمتة العمليات.

اطلب تحليل العمليات يُوجَّه طلبكم مباشرةً إلى الفريق الهندسي المعني.