الاستشارات في مجال الأتمتة الصناعية داخل المصانع

الحصول على استشارات في الأتمتة الصناعية داخل المصانع يمكن أن يخفف من المخاوف المتعلقة باستراتيجية وتطبيق وصيانة أنظمة أتمتة المنشآت وحلول MES، مما يتيح لكم رؤية أسرع لزيادة الكفاءة التشغيلية وتقليل تكاليف الإنتاج.

يمكن لاستشارات الأتمتة أن تقدم لكم فوائد متعددة على النحو التالي:

• تقييم العمليات الإنتاجية الحالية لتحديد المجالات التي يمكن أن تُحسن فيها حلول الأتمتة كفاءة الإنتاج، وتقلل من الأخطاء، وتزيد من الإنتاجية.
• تصميم وتطبيق حلول الأتمتة مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، وواجهات الإنسان والآلة (HMI)، وأنظمة SCADA لجمع البيانات والتحكم، والمساعدة في اختيار الأجهزة والبرامج وتطوير البرامج والتحكمات الخاصة.
• تطوير استراتيجية طويلة المدى تدعم تخطيط التحول الرقمي ودمج تقنيات الأتمتة في عملياتكم.
• تقديم التوجيه حول أفضل الممارسات لإدارة وصيانة أنظمة الأتمتة الصناعية.
• التنقل ضمن المتطلبات التنظيمية المعقدة وتقليل مخاطر عدم الامتثال وتحسين العمليات العامة.

يمكن تصنيف استشارات الأتمتة إلى فئتين أساسيتين: أتمتة المصانع (الآلات) واستشارات أتمتة العمليات.

تشير أتمتة الآلات إلى استخدام معدات التحكم لتنفيذ العمليات الإنتاجية. تُستخدم في جميع مراحل الإنتاج مثل المعالجة، الفحص، الاختبار، التجميع، التغليف وحتى التسليم النهائي. هناك نوعان رئيسيان من أتمتة المصانع: أتمتة الآلات أو العمليات، وأتمتة المصنع الكاملة.

أتمتة العمليات تُعرّف بأنها استخدام معدات التحكم لتنفيذ العمليات على قطع فردية أو تجميعات فرعية أو دفعات من المنتجات. الهدف هو زيادة السرعة أو الجودة عن طريق تقليل الحاجة إلى القوى العاملة أو زيادة سرعة/قدرة الآلة بنفس مستوى القوى العاملة.

تشمل أتمتة المصنع الكامل استخدام وحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة، وحواسيب، ومعدات تحكم أخرى لتسلسل أو تشغيل جميع خطوط الإنتاج تلقائيًا. الهدف هنا هو تسريع العملية الإنتاجية بالكامل من إدخال الطلب إلى التسليم النهائي بدون تدخل يدوي.

الاختلافات بين أتمتة المصانع وأتمتة العمليات

على سبيل المثال، يمكن تصنيف أتمتة المصانع إلى ثلاثة أنواع: الأتمتة الثابتة، الأتمتة القابلة للبرمجة، والأتمتة المرنة.

الأتمتة الثابتة محدودة من حيث الخلايا التي يمكنها التعامل معها وليست مرنة. لا يمكن تغيير خط الخلايا الثابت بسهولة دون تكلفة كبيرة أو توقف في المنشأة.

الأتمتة القابلة للبرمجة تسمح بتغيير سريع في نوع المنتج أو رقم الجزء أو كمية الإنتاج ضمن خلية واحدة. يعتمد نوع أو كمية المنتج عادة على برمجة أنظمة الحاسوب المرتبطة مباشرة بوحدة التحكم في الخلية.

الأتمتة المرنة تسمح بإجراء تغييرات سريعة في نوع المنتج أو الكمية في خلية واحدة بتكلفة منخفضة وتأثير ضئيل على المنشأة. يمكن تغيير نوع أو كمية المنتج باستخدام واجهة إنسان-آلة (MMI) مصممة بشكل مريح ومرتبطة مباشرة بوحدة التحكم.

أتمتة المصانع هي عملية صناعية شاملة تهدف إلى تقليل المخاطر والأضرار التي تواجه الأعمال البشرية من خلال زيادة الأتمتة في المهام والعمليات داخل المنشأة. أما أتمتة العمليات، فهي تركز على أتمتة تطبيقات التحكم الصناعي المستخدمة في تشغيل المصانع والمنشآت الصناعية الأخرى.

أوجه التشابه بين أتمتة المصانع وأتمتة العمليات

أتمتة المصانع تُعد شكلاً أوسع نطاقًا من أتمتة العمليات، ولكن هناك العديد من أوجه التشابه بينهما. في كل من أتمتة المصانع وأتمتة العمليات، يتم إجراء تغييرات على المنتجات أو العمليات غالبًا بواسطة مشغلين بشريين بدلاً من المعدات المؤتمتة. بينما تُستخدم أتمتة العمليات داخل خلية واحدة أو مجموعة من الخلايا، تُستخدم أتمتة المصانع لأتمتة خط الإنتاج بالكامل من الطلب إلى التسليم النهائي.

تُستخدم أتمتة العمليات في جميع مراحل الإنتاج مثل المعالجة، الفحص، الاختبار، والتجميع، بينما تُستخدم أتمتة المصانع بشكل أكثر شيوعًا في تجميع الأجزاء إلى منتجات نهائية.

تُستخدم أتمتة العمليات في العمليات المنفصلة أو الدُفعية حيث يتم إنتاج المنتجات واحدة تلو الأخرى. أما أتمتة المصانع فتتضمن خطوط إنتاج تدير تدفق المواد بشكل مستمر دون تدخل بشري بين العمليات.

كيف تؤثر أتمتة المصانع وأتمتة العمليات على الجودة؟

تشمل المخاوف المتعلقة بالجودة في أتمتة العمليات فقدان التزامن بين المنتج المُجمّع، والمعدات التي تقوم بالعمليات، وأجهزة الإدخال/الإخراج التي توفر بيانات الأجزاء أو المواد.

أما في أتمتة المصانع، فتتركز المخاوف حول الحفاظ على التزامن عبر خط الإنتاج بأكمله، وهو ما يتطلب تنسيقًا دقيقًا بين الآلات التي تنفذ خطوات العملية وأجهزة الإدخال/الإخراج.

أحد الفوائد الأساسية لأتمتة المصانع هو تحسين جودة العملية بفضل دقة وسرعة الآلات العالية. ومع ذلك، فإن التحدي الأكبر في أتمتة المصانع يتعلق بالجودة أيضاً، إذ توجد مكونات أكثر يمكن أن تتعرض للأخطاء مقارنة بخط عملية بسيط.

قبل اتخاذ قرار بين أتمتة المصانع أو أتمتة العمليات، يجب مراعاة عدة عوامل. إذا كانت هناك حاجة إلى درجة عالية من المرونة وكان لدى العاملين مهارات لتنفيذ التعديلات، فقد تكون أتمتة العمليات الخيار الأفضل. أما إذا كانت هناك حاجة إلى دقة أعلى أو إنتاج متعدد الورديات، فإن أتمتة المصانع قد تكون الحل الأسهل والأكثر عملية. عند الشك، من الأفضل دائماً العمل مع مستشار أتمتة أو خبير للمساعدة في اتخاذ القرار الصحيح.