/ حل صناعي 21

أتمتة العمليات (PCS 7 - PLC)

أنشئ نظام التحكم في العمليات باستخدام SIMATIC PCS 7، وتحقق من القرارات باستخدام نموذج Siemens gPROMS.

ندمج طبقة التحكم القائمة على SIMATIC PCS 7 وPLC مع منصة Siemens gPROMS لنمذجة العمليات؛ ونتخذ قرارات التصميم والوضع في الخدمة والتشغيل استناداً إلى النموذج نفسه الذي تم التحقق من صحته.

استعرضوا الحل
حل أتمتة العمليات (PCS 7 - PLC)
شريك خبير لـ Siemens
/ لماذا أتمتة العمليات القائمة على النماذج؟

لا تنتظر مرحلة الوضع في الخدمة لفهم العملية؛ تصوّرها أثناء التصميم، وتحقق من صحتها باستمرار أثناء التشغيل.

01

تصميم محدود بالتجارب

إن تحديد أبعاد المعدات استناداً إلى التجارب على النطاق التجريبي والخبرة يترك قرارات المردود والطاقة والطاقة الإنتاجية غير محسومة حتى مرحلة التوسّع إلى النطاق الصناعي.

02

مفاجآت أثناء الوضع في الخدمة

عندما تُختبر استراتيجية التحكم والضبط وسلوك التعشيق الوقائي للمرة الأولى في الموقع، تزداد مدة الوضع في الخدمة وفاقد المنتج.

03

إمكانات تحسين غير قابلة للقياس

لا يمكن إثبات مكاسب الطاقة والمردود وزمن الدورة أو تتبّعها من دون نموذج للعملية تم التحقق من صحته.

/ من النموذج إلى الموقع

حلّل العملية في النموذج؛
وشغّلها في الموقع باستخدام PCS 7.

يوفّر نموذج العملية المُنشأ باستخدام Siemens gPROMS الأساس لقرارات التصميم؛ وتنفّذ طبقة SIMATIC PCS 7 وPLC هذه القرارات في الموقع بصورة حتمية. وبعد الوضع في الخدمة، يُربط النموذج نفسه بالبيانات الحية ليتحوّل إلى توأم رقمي.

01 / النمذجة

نمذج العملية

يُحدَّد سلوك الوحدات والتدفقات والخواص الفيزيائية ضمن مخطط تدفق قائم على المعادلات.

02 / التحقق

عاير النموذج بالبيانات

تُتحقَّق صحة النموذج، مع تحديد نطاق الثقة، بمقارنته ببيانات المختبر والوحدة التجريبية والمنشأة.

03 / التحكم

نفّذ باستخدام PCS 7

تُهيَّأ استراتيجية التحكم وبنية وصفات الإنتاج ومنطق الإنذارات والتعشيق الوقائي في نظام التحكم.

04 / التشغيل

شغّل باستخدام التوأم الرقمي

يُستخدم النموذج المتصل بالبيانات الحية للمراقبة والاستشعار البرمجي والتحسين في الزمن الحقيقي.

/ عائلة منصات Siemens gPROMS

ليست gPROMS منتجاً واحداً،
بل عائلة من المنصات.

نبدأ ببيئة النمذجة المناسبة لنوع الإنتاج المستهدف، من بين البيئات التي تعمل على الأساس المشترك المكوّن من gPROMS Core وgPROMS Properties.

مشغّل أمام شاشة التحكم في منشأة للعمليات الصناعية
01 / العمليات

gPROMS Process

بيئة نمذجة تغطي دورة الحياة لتصميم العمليات والمحاكاة الديناميكية والتحسين، من التصوّر الأولي إلى التشغيل.

استكشف المنتج →
مشغّل يراقب عملية إنتاج بالدفعات في منطقة إنتاج معقّمة
02 / التركيبات

gPROMS FormulatedProducts

بيئة نمذجة تركّز على الأدوية والتركيبات، وتتيح تصميم المنتج المركّب وعملية إنتاجه معاً.

استكشف المنتج →
توأم رقمي للعملية تُنمذج فيه بيانات الإنتاج
03 / الأساس

gPROMS Properties

توصيف أنظمة الموائع والمواد الصلبة والإلكتروليتات المعقّدة باستخدام نماذج متقدمة للخواص الفيزيائية، بما فيها SAFT-γ Mie.

استكشف المنتج →
أجهزة التحكم في العمليات PCS 7 مع وحدة SIMATIC ميدانية
04 / التحكم

SIMATIC PCS 7 وPLC

تنفيذ استراتيجية التحكم التي تم التحقق من صحتها في النموذج على مستوى أجهزة القياس والتحكم الميدانية وPLC وDCS.

استكشف الخدمة →
/ نطاق النمذجة

من مخطط التدفق
إلى التحسين في الزمن الحقيقي.

يُحدَّد النطاق وفقاً لنوع العملية ونضج البيانات والقرار المستهدف. ويُسلَّم كل نموذج مع معايير القبول وحدود صلاحيته.

01 / مخطط التدفق

نموذج للمنشأة قائم على المعادلات

تُحلّ معادلات المنشأة بأكملها، بما يشمل تدفقات إعادة التدوير، ضمن نظام معادلات واحد لسيناريوهات التشغيل المستمر والديناميكي.

02 / الخواص

خواص فيزيائية عالية الدقة

يُوصَّف سلوك الأطوار وأنظمة المخاليط والإلكتروليتات بصورة موثوقة باستخدام gPROMS Properties.

03 / الديناميكا

سيناريوهات الحالة العابرة والتشغيل

تُختبر سيناريوهات الوضع في الخدمة والانتقال بين المنتجات والإيقاف والأعطال قبل الإنتاج.

04 / المقياس

نماذج وحدات متعددة المقاييس

تدعم النماذج ذات المعلمات الموزّعة التوسّع إلى النطاق الصناعي للمفاعلات ووحدات الفصل.

05 / التحسين

التحسين وتحليل الحساسية

تُحدَّد أولويات متغيرات التصميم والتشغيل باستخدام تحسين MINLP وتحليل الحساسية الشامل.

06 / التوأم الرقمي

الاستشعار البرمجي والتحسين المباشر

تُقدَّر المتغيرات غير القابلة للقياس باستخدام النموذج؛ وتُحدَّث قرارات التشغيل بالبيانات الآنية.

تطبيق للتوأم الرقمي تُقيَّم فيه بيانات العملية باستخدام النموذج
4مدخلاتتجتمع العملية والبيانات والتحكم ومعايير القبول في ملف هندسي واحد.
/ المدخلات الهندسية

لا تصمّم لوحة التحكم فحسب،
بل صمّم العملية نفسها.

  1. 01
    تعريف العملية والهدف

    تُحدَّد مواصفات المنتج وأهداف الطاقة الإنتاجية والطاقة والجودة بصورة قابلة للقياس.

  2. 02
    البيانات والخواص الفيزيائية

    تُقيَّم بيانات المختبر والوحدة التجريبية والمنشأة بالتزامن مع نطاق نماذج الخواص.

  3. 03
    استراتيجية التحكم

    تُختبر آليات الضبط وبنية وصفات الإنتاج والتعشيق الوقائي وفلسفة الإنذارات على النموذج.

  4. 04
    القبول والوضع في الخدمة

    تُدرَج سيناريوهات FAT/SAT واختبارات الأداء وحدود صلاحية النموذج في خطة القبول.

/ كيف يسير المشروع؟

من هدف العملية إلى التشغيل المستقر، ست خطوات منضبطة.

  1. 01
    حدّد النطاق

    يُحدَّد بوضوح القرار الذي سيدعمه النموذج، والفائدة المتوقعة، ومعيار التحقق.

  2. 02
    اجمع البيانات

    تُجمَّع مخططات تدفق العملية وبيانات التشغيل ونتائج المختبر ومعلومات المعدات.

  3. 03
    أنشئ النموذج

    تُنمذج الوحدات وحزمة الخواص والقيود في بيئة gPROMS.

  4. 04
    تحقّقوا وحسّنوا

    تتم معايرة النموذج بالاستناد إلى بيانات فعلية، وتُقارن سيناريوهات التصميم والتشغيل.

  5. 05
    انقلوا إلى نظام التحكم

    تُطبّق الاستراتيجية التي تم التحقق من صحتها في طبقة PCS 7/PLC وتُوضع في الخدمة.

  6. 06
    شغّلوا التوأم الرقمي

    تتم مراقبة النموذج المتصل بالبيانات الحية، مع تتبّع الانحراف والأداء وإعادة المعايرة.

/ مجالات التطبيق

بيئات الإنتاج التي يكون فيها
سلوك العملية حاسماً.

01

الصناعات الكيميائية والبتروكيميائية

تصميم عمليات التفاعل والفصل وتيارات الإرجاع وفقاً لأهداف المردود والطاقة.

02

الصناعات الدوائية وعلوم الحياة

تصميم عمليات قابلة للتحقق من صحتها، وتوسيع النطاق الإنتاجي، وسيناريوهات تشغيل محكومة.

03

الطاقة والمرافق المساعدة

خفض استهلاك الوقود والانبعاثات معاً في أنظمة البخار والتبريد والأنظمة المساعدة.

04

الأغذية والمشروبات

تحقيق التوازن بين الجودة والطاقة في عمليات المعالجة الحرارية والخلط والفصل.

/ الحل التالينظام وصفات الإنتاج AI (gPROMS)
/ لنحدّد الخطوة التالية بوضوح

احتياجاتكم بالهندسة المناسبة
لنوضّح الأمر مع الفريق.

صف عملياتك بإيجاز؛ لنحدّد معاً الخطوة التالية المناسبة.

دعونا نقيّم احتياجاتكم يُوجَّه طلبكم مباشرةً إلى الفريق الهندسي المعني.