اجمع بين التحكم في كمية تعبئة المنتجات الكيميائية والتحقق من العبوات والأغطية والملصقات وتتبع الدفعات. فاستئناف الخط بصورة صحيحة بعد تغيير المنتج لا يقل أهمية عن بدء تشغيله بالمنتج الصحيح.
خصائص المنتج تحدد طريقة التعبئة
تُقيَّم سيولة المنتج وقابليته لتكوين الرغوة ونوع العبوة ودورة التشغيل المستهدفة معاً عند اختيار معدات التعبئة. ويمكن استخدام القياس على أساس الوزن أو الحجم في تطبيقات مختلفة. وتُعد حلول التعبئة وتحديد الجرعات من Siemens أحد الأمثلة على إمكانية دمج الوزن مع نظام التحكم. ويجب التحقق من دقة الطريقة المختارة باستخدام المنتجات والعبوات الفعلية؛ فقد لا يعكس الاختبار بالماء وحده جميع خصائص السلوك.
اربط أمر الإنتاج بتجهيز الخط
يجب أن تكون الدفعة المراد تعبئتها معتمدة، وأن يُختار الخزان والخط الصحيحان. ويُطابق حجم العبوة ونوع الغطاء وإصدار الملصق مع أمر الإنتاج. وتُدرج الخطوات التشغيلية، مثل إزالة العبوات والملصقات السابقة من المنطقة عند تغيير المنتج، في قائمة التحقق. وتشير حالة جاهزية الخط إلى استعداد أشمل من مجرد توصيل الطاقة إلى الآلات.
أدِر الحالات الاستثنائية للتحكم في الكمية
تُقيَّم كمية التعبئة المستهدفة والفعلية مع حالة صلاحية القياس. ويجب التحقق من توجيه المنتج المستبعد بسبب نقص التعبئة أو زيادتها فعلياً إلى المكان الصحيح. فأمر الرفض ليس هو تأكيد فصل المنتج فعلياً. ويُحدَّد سلوك الخط عند امتلاء منطقة المنتجات المرفوضة أو عدم ورود التأكيد. وتستند قرارات إعادة التعبئة إلى سير عمل معتمد.
راقب فحص الغطاء والملصق كلّاً على حدة
قد يؤدي خلل في الإغلاق أو وضع الملصق إلى عدم مطابقة المنتج حتى لو كانت التعبئة مطابقة. وتُختار طريقة الفحص بحسب العبوة ونوع الخلل. ويجب أن تقترن قراءة الرمز بالتحقق من أن المعلومات المطبوعة تخص الدفعة الصحيحة. ويُحدَّد مصدر البيانات المستخدمة لتاريخ انتهاء الصلاحية أو معلومات المنتج الأخرى، وكذلك صلاحية تعديلها.
حافظ على الارتباط بين العبوة ومنصة التحميل
يُحدَّد مستوى التتبع المطلوب عند الانتقال من العبوة الفردية إلى الصندوق ومنصة التحميل. وقد لا يلزم رقم تسلسلي فردي في كل تطبيق؛ لكن يجب ألا تضيع العلاقة بين الدفعة والكمية. وتُعد مسارات تسجيل للصناديق غير المكتملة وإعادة التغليف وإعادة طباعة الملصقات. ويجب أن تتسق كمية الإنتاج المرسلة إلى النظام الأعلى مع الكميات المرفوضة والمعاد تشغيلها.
اجعل اختبارات القبول تشمل تغيير المنتج أيضاً
تُجرى تجارب بعبوات مختلفة، وبأدنى وأقصى سرعات الخط المخطط لها، ومع الانتقال بين المنتجات. وتُضاف إلى خطة القبول حالات الملصق الخاطئ والرمز غير المقروء وانحراف كمية التعبئة وفقدان تأكيد استبعاد المنتج المرفوض. ويُقارن عدد المنتجات المطابقة الوارد في التقرير بالعد الفعلي. وتُلاحظ ميدانياً قدرة المشغّل على تنفيذ خطوات التغيير وتفسير رسالة العطل بصورة صحيحة.
البيانات الأساسية الواجب مراقبتها في الأتمتة
| نقطة التحكم | البيانات المراقَبة |
|---|---|
| نتيجة التعبئة | الكمية وصلاحية القياس |
| فحص العبوة | مطابقة الغطاء والملصق والرمز |
| تأكيد استبعاد المنتج المرفوض | الفصل الفعلي للمنتج غير المطابق |
ثلاثة أسئلة تُطرح عند بدء المشروع
- هل يجري التحقق من فصل المنتج المرفوض؟
- هل يرتبط إصدار الملصق بأمر الإنتاج؟
- هل يجري تتبع الصناديق غير المكتملة وإعادة التغليف؟
اطّلع على التطبيقات ذات الصلة
أنظمة الوزن و مناطق الصوامع (ساحات الخزانات) يمكنك الاطّلاع على العمليات المرتبطة بهذين المقالين. جميع مقالات الصناعات الكيميائية أو صفحة حلول القطاعات يمكنك الانتقال إليها.
