ظروف تشغيل متغيّرة
يقترب الأشخاص من مناطق خطرة مختلفة أثناء التشغيل الآلي والضبط والتنظيف واستكشاف الأعطال وإصلاحها والصيانة.
/ حل صناعي
14
سلامة الآلات
أدِر مخاطر الآلات من خلال التصميم الآمن والتدابير الوقائية ووظائف التحكّم التي جرى التحقّق منها.
نتعامل مع سلامة الآلات وفق نهج دورة الحياة، بدءاً من تقييم المخاطر وتحديد PLr/SIL، وصولاً إلى وحدات PLC للسلامة والتعشيق الوقائي والحركة الآمنة والتحقّق من الصلاحية.
استعرضوا الحل
لا تكتفِ بعزل مصدر الخطر بحاجز واقٍ؛ بل اجعل التفاعل بين الإنسان والآلة والإنتاج آمناً من خلال خفض المخاطر بصورة منهجية.
مخاطر نظام التحكّم
قد يؤدي عطل واحد في مستشعر أو كونتاكتور أو البرمجيات إلى عدم عمل وظيفة السلامة عند الحاجة إليها.
تعديلات لم يُتحقّق من صلاحيتها
قد يؤدي تعديل خط الإنتاج أو زيادة السرعة أو إضافة وضع تشغيل جديد إلى إبطال صلاحية تقييم المخاطر ووظائف السلامة الحالية.
/ ISO 13849 وIEC 62061من تقييم المخاطر إلى التحقّق من الصلاحية،
من تقييم المخاطر إلى التحقّق من الصلاحية،
سلامة آلات قابلة للتتبّع.
تبدأ سلامة الآلات بتحديد مصادر الخطر وتقدير المخاطر وخفضها بالتصميم في المقام الأول. ولمعالجة المخاطر المتبقية، تُصمَّم الحواجز الواقية وأجهزة السلامة ووظائف التحكّم المرتبطة بالسلامة بصورة متكاملة.
ISO 12100تقييم المخاطر والحد منها
PLr / SILمستوى الأداء المطلوب
التحقق من الصلاحيةالتحليل والاختبار الوظيفي
- حدّد مصدر الخطرقيّم سيناريوهات السحق والقطع والانحشار والاصطدام وتطاير الأجزاء والحركة غير المتوقعة.
- حدّد الوظيفةحدّد بوضوح شروط الإيقاف والتعشيق ومراقبة السرعة وإعادة التشغيل.
- أثبت الأداءتحقّق من البنية وموثوقية المكوّنات والتشخيص وافتراضات الأعطال ذات السبب المشترك.
من مصدر الخطر إلى وظيفة السلامة،
كل قرار قابل للتتبّع.
يجمع نهج ISO 13849 وIEC 62061 بين خطوات تقييم المخاطر وتحديد المتطلبات والتصميم والتنفيذ والتحقق من الصلاحية لتحقيق هدف سلامة موحّد.
تحليل مصادر الخطر
والمهام
تُحدَّد حدود الآلة وأنماط استخدامها وسيناريوهات التعرّض.
→تحديد مستوى
PLr أو SIL
يُحدَّد الأداء المطلوب لكل وظيفة سلامة.
→البنية
والتكامل
تُدمَج المستشعرات ووحدة PLC للسلامة ووحدة القيادة والعناصر النهائية.
→التحقق
والتحقق من الصلاحية
يُثبَت استيفاء المتطلبات بالحسابات والتحليل والاختبارات.
/ النطاق الهندسيالحماية الميكانيكية والكهرباء والبرمجيات
الحماية الميكانيكية والكهرباء والبرمجيات
ضمن وظيفة سلامة واحدة.
تُعالَج كل وظيفة بشكل مستقل، مع مراعاة نمط استخدام الآلة وشدة الخطر والتعرّض وإمكانية تجنّبه.
تقييم المخاطر
تُوثَّق حدود الآلة ومراحل دورة حياتها والمهام ومصادر الخطر وتدابير الحد من المخاطر.
مواصفات متطلبات السلامة
تُحدَّد الحالة الآمنة وزمن الاستجابة ووضع التشغيل وشروط إعادة الضبط وإعادة التشغيل.
وحدة PLC للسلامة والشبكة
تُصمَّم مدخلات/مخرجات السلامة واتصالات السلامة وبنية المناطق، مع مراعاة سلوكها عند حدوث الأعطال.
وظائف السلامة لوحدات القيادة
تُختار وظائف مثل STO وSS1 وSLS والاتجاه الآمن، وتُضبط معلماتها وفقاً لمخاطر التطبيق.
التحقق من PL أو SIL
يُتحقَّق حسابياً من تحقيق الأداء المستهدف باستخدام بيانات الفئة/البنية وMTTFd وDC وCCF أو PFHd.
التحقق من صلاحية الوظيفة
تُختبَر سيناريوهات التشغيل العادي وعطل المستشعر وفقدان الطاقة وإعادة الضبط وإعادة التشغيل وفقاً لمعايير القبول.
قلّل الخطر أولاً من خلال التصميم،
ثم وفّر الحماية والمعلومات.
في سلامة الآلات، لا يُعدّ نظام التحكم المرتبط بالسلامة حلاً بمفرده؛ فالتصميم الإنشائي والتدابير الوقائية ومعلومات الاستخدام أجزاء من استراتيجية واحدة للحد من المخاطر.
خطر الآلة
01التصميم الآمنقلّل الخطر عند مصدره
02الحاجز الواقيمسافة وحاجز مادي
03التحكم المرتبط بالسلامةاكتشف الخطر وأوقف بأمان
04توفير المعلوماتتحذيرات وتعليمات وتدريب
مخاطر مقبولة
من سيناريو المخاطر إلى الاختبار الميداني،
ست خطوات منضبطة.
- 01حدّد حدود الآلة
تُعدّ سيناريوهات استخدام تشمل المنتج والمشغّل والصيانة وجميع أوضاع التشغيل.
- 02قيّم المخاطر
تُحلَّل مصادر الخطر والتعرّض والضرر المحتمل وإمكانية تجنّبه.
- 03حدّد الوظيفة
تُوثَّق الحالة الآمنة والمدخل والمنطق والمخرج وزمن الاستجابة ومستوى PLr/SIL المستهدف.
- 04صمّم النظام
تُنفَّذ بنية المستشعرات ووحدة PLC للسلامة ووحدة القيادة والمشغّل الميكانيكي.
- 05تحقّق وأثبت الصلاحية
تُستكمَل حسابات الأداء واختبارات الوظائف وسيناريوهات الأعطال.
- 06أدِر التغيير
تُجرى التعديلات وأعمال الصيانة وعمليات التجاوز مع توثيقها في سجلات خاضعة للضبط.
في كل نقطة يلتقي فيها الإنسان بالأتمتة،
وظائف سلامة تم التحقق منها.
الخلايا الروبوتية
سيناريوهات قفل الأبواب ومسح المناطق والسرعة الآمنة ووضع الصيانة.
المكابس وخطوط التجميع
التحكم باليدين والستائر الضوئية ومنطقة القالب وسلامة النقل.
الناقلات والخدمات اللوجستية الداخلية
مناطق الإيقاف الطارئ ونقاط الانحشار والوصول وإعادة التشغيل الآمن.
الآلات الخاصة
الحد من المخاطر وفقاً للتطبيق في معدات القطع واللف والتعبئة والتغليف والمعدات المتحركة.
كيف حوّلنا احتياجاً مشابهاً
إلى حل؟
تم إخفاء هوية العميل والمنشأة في المعلومات المعروضة التزاماً بمتطلبات السرية.
مشروع مجهّل الهويةالحل ذو الصلة
التحول نحو الأتمتة المتكاملة والسلامة في خط إنتاج السيارات
جرى توحيد هياكل التحكم المتفرقة والتدخلات المعتمدة على المشغّل ضمن بنية PLC/HMI موحّدة، مع إدارة منضبطة لأوضاع التشغيل ووظائف سلامة قابلة للتحقق.
اطّلع على القصة →
مشروع مجهّل الهويةالحل ذو الصلة
رافعة دون مشغّل وتدفق مستمر للمواد في خط الحديد والصلب
تحوّل الموقع الذي كانت تُنقَل فيه الأحمال الثقيلة وفق قرارات المشغّل إلى منظومة تشغيل آمنة لرافعة دون مشغّل، تدير المسارات والمخزون وأولويات الإنتاج بصورة متكاملة.
اطّلع على القصة →نطاق السلامة بشكل صحيح
لندرسها بمنهجية هندسية.
شاركنا حدود الماكينة أو العملية؛ ليقيّم فريق السلامة المعني الخطوة التالية المناسبة.
اطلب تحليل نطاق السلامة يُوجَّه طلبكم مباشرةً إلى الفريق الهندسي المعني.