عيوب جودة تُكتشف متأخراً
عندما يُكتشف جزء مفقود أو تجميع معكوس أو عيب سطحي في مرحلة التعبئة، يكون المنتج قد استهلك بالفعل عمالة ومواد إضافية. قلّلوا تكاليف إعادة التشغيل والهدر بوضع الفحص مباشرة بعد العملية الحرجة.
/ حل صناعي
23
معالجة الصور والتعرّف الصناعي
اكتشفوا العيوب مبكراً. تحقّقوا من المنتج. اجعلوا الجودة قابلة للتتبّع.
ندمج فحوص التجميع والأسطح والأبعاد والباركود والملصقات في تدفّق الإنتاج لديكم باستخدام تقنيات SICK وHIKROBOT. اعزلوا المنتجات المعيبة مبكراً، وقلّلوا عبء الفحص اليدوي، واربطوا كل نتيجة فحص بسجل المنتج.
استعرضوا الحل
اكتشفوا العيب عند نقطة حدوثه؛
ولا تنقلوه إلى العملية التالية.
قرارات فحص متفاوتة
يتأثر الفحص البصري بالوردية والإرهاق واختلاف التقدير. طبّقوا معايير القبول المحددة من خلال وصفة المنتج لجعل قرارات الفحص قابلة للتكرار، وخصّصوا وقت المشغّل لمعالجة الحالات الاستثنائية.
منتجات تفقد ارتباطها بهويتها وسجلّها
قد تؤدي الرموز غير المقروءة أو الملصقات الخاطئة أو الأجزاء غير المطابقة لأمر الإنتاج إلى اختلاط المنتجات وأخطاء الشحن. سرّعوا المراجعة بأثر رجعي عبر ربط هوية المنتج بنتيجة الفحص وسجل العملية.
التقطوا الصورة وتحقّقوا من المنتج؛
ليتخذ الخط الإجراء الصحيح.
في OSKON، نصمّم الكاميرا والبصريات والإضاءة وبرمجيات معالجة الصور والتكامل مع الأتمتة كمنظومة واحدة. ونربط نتيجة الفحص بأنظمة PLC والروبوتات وأنظمة معلومات الإنتاج، لإنشاء منظومة تمرّر المنتج المطابق، وتعزل المنتج غير المطابق، وتسجّل العملية.
كوّنوا الصورة المناسبة
تُحدَّد إعدادات التحفيز والتعريض والعدسة والإضاءة وفقاً لسطح الجزء ومجال الرؤية وسرعة الخط.
→قيسوا واقرؤوا وقارنوا
تُقيَّم الصورة وفقاً لحدود التفاوت والمنتج المرجعي والرمز المتوقع والوصفة النشطة.
→طبّقوا القرار على المنتج الصحيح
يُفعَّل عزل المنتج أو توجيهه أو الإيقاف المتحكَّم فيه باستخدام PLC وتتبّع الناقل، مع التحقّق من نتيجة العزل.
→استكملوا سجل المنتج
تُنقل الهوية والوقت والوصفة ونتيجة الفحص إلى نظام MES/MOM أو نظام التتبّع، مع الصورة بحسب نطاق المشروع.
/ التطبيقات وفوائدها المباشرةكل مهمة فحص،
كل مهمة فحص،
مكسب ملموس للإنتاج.
نختار نقاط الفحص بناءً على تكلفة العيوب ومخاطر العملية. والهدف هو نظام يتوافق مع دورة الإنتاج ويكتشف المنتجات المعيبة دون عزل المنتجات السليمة دون داعٍ.
اعزلوا الأجزاء الناقصة والخاطئة مبكراً
تحقّقوا من وجود البراغي والمشابك وحشيات الإحكام والموصّلات وعددها واتجاهها. امنعوا انتقال التجميع المعيب إلى المحطة التالية لتقليل أعمال الفك وإعادة التجميع وعبء الفحص النهائي.
اكشفوا العيوب والانحرافات في الأبعاد
قيّموا خصائص مثل الخدوش والبقع وعيوب الحواف والقطر والفجوات والموضع وفق معايير محددة. وفّروا فحصاً دون تلامس من خلال التجهيز البصري والمعايرة المناسبين، وراقبوا انحرافات العملية قبل تفاقمها.
طابقوا المنتج الصحيح مع أمر الإنتاج الصحيح
اقرؤوا رموز الباركود 1D ورموز QR وData Matrix، وتعرّفوا على رموز DPM الموسومة مباشرة على الأجزاء باستخدام القارئ والإضاءة المناسبين. قلّلوا استخدام طراز المنتج الخاطئ وإدخال البيانات يدوياً عبر مقارنة الهوية بأمر الإنتاج.
الطباعة وحدها لا تكفي؛ تحقّقوا من المحتوى أيضاً
اقرؤوا بيانات الدفعة والرقم التسلسلي والتاريخ باستخدام التعرّف البصري على الأحرف (OCR)، وتحقّقوا من مطابقتها للمحتوى المتوقع باستخدام التحقّق البصري من الأحرف (OCV). قلّلوا إعادة وضع الملصقات ومخاطر الشحن الناتجة عن الطباعة الناقصة والملصقات الخاطئة.
تكيّفوا مع تغيّر موضع الجزء
حدّدوا موضع الجزء وزاويته من بيانات الكاميرا وحوّلوهما إلى إحداثيات الروبوت. قلّلوا الحاجة إلى تجهيزات التثبيت الميكانيكية في تطبيقات الالتقاط والوضع والمحاذاة المناسبة، وسهّلوا التبديل بين المنتجات.
قيسوا فروق الارتفاع والحجم
احصلوا على بيانات الارتفاع والشكل والحجم باستخدام كاميرا ثلاثية الأبعاد 3B أو مستشعر المقاطع في المهام التي لا تكفي فيها الصورة ثنائية الأبعاد. وسّعوا نطاق الفحص عبر كشف نقص التعبئة والأجزاء غير المستقرة في مواضعها وفروق المستوى.
أنظمة ترى.
إنتاج موثَّق بالفحص.
من جودة الجزء إلى هوية المنتج، ومن حركة الروبوت إلى سجل الإنتاج: حوّلوا الصورة إلى القرار الصحيح في كل محطة.
- 01 / الرؤية والفحص
اكتشفوا العيب قبل انتقاله.
تفحص الكاميرا الجزء؛ فيُعزل المنتج غير المطابق، ويواصل المنتج المطابق مسار الإنتاج.
- 02 / القراءة والتحقّق
تتبّعوا كل منتج بهويته.
يلتقط قارئ الرموز هوية المنتج، وتُطابق المعلومات مع أمر الإنتاج والمحطة المستهدفة.
- 03 / تحديد الموضع والتوجيه
ليصل الروبوت إلى النقطة الصحيحة.
يُنقل موضع الجزء وزاويته المحددان من الصورة إلى حركة الالتقاط والوضع الخاصة بالروبوت.
/ اختيار التقنيةمع SICK وHIKROBOT،
مع SICK وHIKROBOT،
بنية مناسبة للتطبيق.
نختار بين الكاميرا الذكية وقارئ الرموز المستقل والنظام القائم على الحاسوب وفقاً لمهمة الفحص وزمن الدورة وعدد الكاميرات واحتياجات البيانات. ونتحقّق من ملاءمة عائلة المنتجات وخيارات البرمجيات باستخدام عينات فعلية.
InspectorP وInspector83x
يمكن تنفيذ فحوص الوجود والموضع والجودة باستخدام عائلة InspectorP، وتقييم العيوب المدعوم بالذكاء الاصطناعي ومهام OCR/OCV باستخدام Inspector83x. وتقلّل المعالجة على الكاميرا الحاجة إلى حاسوب منفصل في المهام المناسبة.
استكشفوا تطبيقات SICK Inspector83x ↗
قارئات الرموز Lector القائمة على الكاميرا
عائلة Lector مخصّصة للتعرّف على رموز 1D/2D على المنتجات والأجزاء والعبوات. ومن خلال اختيار الطراز المناسب لمتطلبات DPM ومسافة القراءة وحجم الرمز وحركة المنتج، تُربط بيانات الهوية بتدفّق الإنتاج والعمليات اللوجستية.
عائلة SICK لمعالجة الصور والتعرّف ↗
الكاميرات الصناعية وVisionMaster
يجمع VisionMaster تحديد الموضع والقياس والتعرّف على الرموز والأحرف واكتشاف العيوب في واجهة رسومية. وتدعم أدوات التعلّم العميق تقييم المنتجات ذات المظهر المتغيّر، فيما تتيح واجهات SDK التكامل مع البرمجيات المخصّصة.
استكشفوا منصة HIKROBOT VisionMaster ↗
/ كيف نقيس الفائدة؟تحقّقوا من النجاح ميدانياً،
تحقّقوا من النجاح ميدانياً،
باستخدام بيانات الإنتاج.
- 01قلّلوا العيوب غير المكتشفة
راقبوا نسبة المنتجات التي تُقبل باعتبارها مطابقة رغم وجود عيوب فيها. وقيّموا الأثر باستخدام بيانات العيوب المكتشفة في العملية التالية وإعادة التشغيل ومرتجعات العملاء.
- 02احموا المنتجات السليمة
تتبّعوا بشكل منفصل نسبة المنتجات التي تُرفض رغم مطابقتها. فتقليل الرفض الخاطئ يحدّ من الهدر غير الضروري وعبء إعادة الفحص على المشغّل.
- 03حافظوا على القدرة الإنتاجية للدورة
قيسوا أزمنة التقاط الصور ومعالجتها والاتصال وعزل المنتجات معاً. واعتمدوا قبول النظام على وتيرة التشغيل الفعلية للخط، لا على سرعة الكاميرا وحدها.
- 04استكملوا قابلية التتبّع
راقبوا نسبة نجاح القراءة من المحاولة الأولى والرموز غير المقروءة والمنتجات ذات السجلات الناقصة. وسرّعوا تحليل السبب الجذري بتقليص زمن الوصول إلى صور المنتجات والعيوب.
من اختبار العينات إلى القبول في الإنتاج،
ست خطوات محكومة.
- 01حدّدوا العيوب ومعايير القبول
نحدّد عائلة المنتجات والعيوب الحرجة والتفاوتات المسموح بها وزمن الدورة المستهدف. ونضع خطة قبول قابلة للقياس باستخدام عينات سليمة ومعيبة وأخرى عند حدود القبول.
- 02تحقّقوا من الجدوى البصرية
نختبر العدسات والإضاءة ومواضع الكاميرات على الأسطح الفعلية. ونُدرج ضمن نطاق الاختبار التغيّرات في اللمعان واللون والاهتزاز والمسافة والإضاءة المحيطة.
- 03اختاروا أسلوب الفحص
نقيّم معالجة الصور القائمة على القواعد والتعلّم العميق أو الجمع بينهما. وفي المهام التي تستخدم الذكاء الاصطناعي، نتحقّق من دقة اتخاذ القرار باستخدام عينات مستقلة عن عينات التدريب.
- 04اربطوا الفحص بتدفّق خط الإنتاج
نُعدّ الاتصال مع PLC/الروبوت، وتتبّع المنتجات، واختيار وصفة التشغيل، وتأكيد الفرز. ونحدّد استجابة النظام عند تعذّر قراءة الرمز أو تعطّل الكاميرا أو فقدان الاتصال.
- 05أجروا اختبارات القبول في ظروف الإنتاج
نختبر منتجات مختلفة وسرعات متعدّدة لخط الإنتاج خلال اختبارات القبول في المصنع والموقع. ونقيس العيوب غير المكتشفة والرفض الخاطئ ومدى تحقيق زمن الدورة المستهدف باستخدام مجموعة العينات المتّفق عليها.
- 06سلّموا النظام للتشغيل بما يضمن استدامته
نستكمل النسخ الاحتياطية لوصفات التشغيل، وصلاحيات المستخدمين، وتنظيف العدسات، وفحوص الإضاءة، وتدريب المشغّلين. ونحدّد خطوات إعادة التحقّق للمنتجات الجديدة.
تتغيّر المنتجات والقطاعات؛
وتبقى الحاجة إلى جودة قابلة للتحقّق.
صناعة السيارات والصناعات المغذّية
قلّلوا اختلاط إصدارات المنتجات والحاجة إلى التصحيح في المحطة التالية من خلال فحص اكتمال التجميع واتجاه القطع وقراءة DPM وتوجيه الروبوتات.
الأغذية والمشروبات والتعبئة والتغليف
اكتشفوا أخطاء التعبئة والتغليف قبل الشحن من خلال فحص الأغطية والملصقات وطباعة التاريخ/رقم التشغيلة وسلامة العبوات.
الأدوية ومستحضرات التجميل والإلكترونيات
اربطوا فحص الرقم التسلسلي والطباعة ووجود المكوّنات ومواضعها بسجل المنتج، وأنشئوا سجلاً للفحوص يسهل الرجوع إليه في مراجعات الجودة.
الخدمات اللوجستية الداخلية والشحن
طابقوا هوية الصندوق ووحدة النقل مع الموقع المستهدف. واستخدموا نتيجة القراءة في الفرز والتوجيه لتقليل التوجيه إلى مخارج خاطئة وعبء العمليات اليدوية.
التحكم المناسب لمنتجكم
لنحدّد ذلك باستخدام عينات فعلية.
شاركنا عينات منتجاتك والعيوب التي تريد كشفها وسرعة خط الإنتاج وبنية الأتمتة الحالية لديك؛ لنحدّد معاً الجدوى البصرية ومعايير القبول.
اطلب دراسة جدوى لمعالجة الصور يُوجَّه طلبكم مباشرةً إلى الفريق الهندسي المعني.