تُعدّ الإنتاجية أحد الأهداف الرئيسية لأي منشأة. ويعبّر مفهوم الإنتاجية باختصار عن نسبة المخرجات إلى المدخلات. وبمعنى أوسع، فهي العلاقة بين الموارد التي نستخدمها أثناء الإنتاج، مثل القوى العاملة والمواد الخام والأدوات والآلات والطاقة والمياه، والمنتج الذي نحصل عليه في نهاية الإنتاج. ويمكن حساب معدل الإنتاجية بقياس حجم السلع أو الخدمات المنتجة خلال وحدة زمنية، مثل يوم أو شهر أو سنة، ثم قسمته على كمية المورد أو الموارد المستخدمة لإنتاجها. فإذا حصلنا على منتجات أكثر عدداً وأعلى مستوى باستخدام الموارد نفسها خلال المدة نفسها، فهذا يعني أننا رفعنا إنتاجيتنا. وبالطبع، يجب عدم التنازل عن الجودة أثناء ذلك. ولهذا، لا بدّ من معرفة كيفية استخدام الموارد بعقلانية واقتصاد، ودراسة تدفّقات الإنتاج للبحث عن سبل الاستفادة من الموارد بصورة أفضل والتعرّف إليها.
يمكن تلخيص آليات عمل أنظمة MES-MOM ومزاياها على النحو التالي:
- تُراقَب العمليات الصناعية عن بُعد وفي الوقت الفعلي. وتُتاح جميع المعلومات الناتجة أثناء عملية الإنتاج، مثل الإشراف ومراقبة الجودة ومراقبة الإنتاج وتخزين البيانات وغيرها، مع توفير إمكانات العرض المرئي والإدارة والتشغيل.
- تُدار عمليات الإنتاج بالدفعات وتُراقَب بمرونة عالية، سواء عبر تدفّقات متعددة أو للمنتجات على خطوط المعالجة. ويتيح استرجاع الأدلة الإرشادية ومتابعة تنفيذ التركيبات والدفعات الحفاظ على اتساق الجودة وزيادة الكفاءة التشغيلية.
- يُضمن تنفيذ العمليات بفعالية وفقاً لخصائصها، مع إتاحة إدارة الإنتاج في عمليات مثل أوامر التصنيع وتعريف المنتجات وتتبّع المخزون وجمع البيانات.
- تُلبّى الحاجة إلى إنتاج مربح وعالي الجودة وحاجة السوق إلى معلومات عن المكوّنات التي يتألف منها المنتج النهائي، من خلال تسجيل قيم العمليات والجودة الناتجة عن مختلف عمليات المعالجة والاختبارات التي يمرّ بها المنتج أثناء التصنيع.
- يوفّر حلاً لإدارة الأداء ووقت التوقف وKPI (مؤشر الأداء الرئيسي/الأساسي). ويتيح إجراء تحليل شامل لأداء مختلف الآلات والخطوط وبيئات الإنتاج التي تتكوّن منها المنشأة، باستخدام مؤشرات مثل OEE وMTBF وMTTR وTEEP…، بهدف تحسين الإنتاجية واستغلال الأصول.
- يتيح إدارة عمليات المنشأة، بما في ذلك إدارة معايير عمليات الإنتاج، مثل سير العمل الذي تتعاون فيه الأنظمة والأفراد، وإجراءات التعامل مع الأعطال، ومهام التقييم الذاتي للجودة والصيانة وغيرها.
- يوفّر حلول تحليل الأصول للأغراض التصحيحية والوقائية والتنبؤية، بفضل التنبيهات المبكرة وإشعارات التشخيص التي تتيح للمستخدم معالجة التعقيدات قبل أن تتحوّل إلى مشكلات تؤثر بشكل كبير في العمليات التشغيلية.
- يتيح إدارة الجودة في المنشأة ومراقبتها. وتشمل الإجراءات إدارة المواصفات، وإدارة تحديد خطط أخذ عينات الجودة وتنفيذها، وإدارة حالات الدفعات (تغيير الحالة/المسار) وتقارير الجودة. كما يتضمن SPC (التحكم الإحصائي في العمليات) في الوقت الفعلي، ويستخدم مخططات وقواعد ذات معلمات قابلة للتحديد لإنشاء التنبيهات.
- تتوفّر تطبيقات متخصصة للمراقبة والتحليل ضمن حلول إدارة الطاقة. وهي توفّر معلومات عن استهلاك الطاقة المرتبط ببيانات الإنتاج، مثل وحدات الإنتاج والورديات والأيام والساعات… وتُعامَل الطاقة بوصفها عنصراً من عناصر القدرة التنافسية، وليس مجرد بند من بنود المصروفات.
- يتيح ذكاء التصنيع وضع التوقعات بالاستناد إلى البيانات المستخلصة على امتداد عمليات الإنتاج، إلى جانب بيانات الأعمال مثل أرقام المبيعات والأرباح والاستثمارات. وتوفّر التقارير ولوحات المعلومات المخصّصة، التي تتضمن أهم مؤشرات KPI على المستوى الإداري، رؤية شاملة لأعمالكم في الوقت الفعلي.
- تتيح إضافة قاعدة بيانات تحتوي على معلومات منظّمة خيارات جديدة للمستخدم لتحليل البيانات المستخلصة على امتداد عملية الإنتاج. ويجعل هذا العرض المنظّم للبيانات استخدامها أسهل وأكثر كفاءة بوصفها مرجعاً لدعم اتخاذ القرار.
- يمكن دمج جميع الوحدات مع ERP (تخطيط موارد المؤسسة) عبر Web Service أو SQL Server. وبذلك، يمكن تنفيذ عمليات مثل إرسال أوامر الإنتاج وإدخال التركيبات وإنشاء قوائم المواد. كما يمكن الحصول في الوقت الفعلي على معلومات مثل حالة الأوامر المُرسَلة من أنظمة MES-MOM، واستخدام الموارد كالقوى العاملة والآلات والمواد الخام وغيرها.
خلاصة القول، يمكنكم خفض التكاليف وتحسين الجودة وتحديد الخطوات اللازمة لإنتاج أسرع من خلال الحصول على البيانات المطلوبة. وبذلك، يمكنكم زيادة الإنتاجية عبر تنظيم تدفّقات الإنتاج.
تدرس Oskon للأتمتة تدفّقات إنتاجكم باستخدام أنظمة MES وMOM، وتجمع البيانات اللازمة من منشأتكم، وتتيح لكم اتخاذ الإجراءات المطلوبة لرفع كفاءة إنتاجكم.
