/ SIEMENS OPCENTER 03

Opcenter - الجودة

إدارة جودة بحلقة مغلقة، من تخطيط الجودة إلى الرقابة في أرضية المصنع، ومن عدم المطابقة إلى التحسين المستمر.

اربط جودة المنتجات والعمليات والمورّدين بعمليات الإنتاج باستخدام Siemens Opcenter Quality؛ وأدر خطط الرقابة وبيانات SPC وحالات عدم المطابقة مع إمكانية التتبّع.

استعرضوا المنتج
Opcenter - الجودة
شريك خبير لـ Siemens
/ لماذا الجودة ذات الحلقة المغلقة؟

حوّل سجلات الرقابة المتفرّقة إلى نظام جودة وقائي وقابل للقياس ومرتبط بالإنتاج.

01

خطة جودة غير مترابطة

يجب إبقاء متطلبات التصميم وخطوات الرقابة في أرضية المصنع ضمن السياق نفسه.

02

اكتشاف متأخر للانحراف

يجب إظهار مخالفات قواعد SPC وحالات عدم المطابقة قبل تفاقم الخسائر.

03

ضعف حل المشكلات

يجب تتبّع الملاحظات والأسباب الجذرية والإجراءات والتحقّق من الفعالية من البداية إلى النهاية.

Opcenter - الجودة
/ QMS والجودة في أرضية المصنعتكتمل حلقة الجودة من خطة الرقابة إلى نتيجة القياس والإجراء التصحيحي.
/ QMS والجودة في أرضية المصنع

لا تدر الجودة عند الفحص النهائي،
بل ضمن العملية نفسها.

يجمع Opcenter Quality عمليات تخطيط الجودة والفحص وSPC وعدم المطابقة والإجراءات وجودة المورّدين ضمن بنية أساسية موحّدة لنظام QMS.

خطّطحدّد الرقابة عند المصدر
افحصقيّم النتيجة لحظياً
حسّنأدر السبب الجذري والإجراء
  • خطة الرقابةتتحوّل متطلبات المنتج والعملية إلى خطوات فحص قابلة للتنفيذ.
  • تغذية راجعة لحظيةتصل نتائج القياس وSPC إلى المشغّل لحظة اتخاذ القرار.
  • التعلّم المؤسسييُستخدم سجل حالات عدم المطابقة والإجراءات لمنع تكرار المشكلات.
/ دورة الجودة

من المتطلبات إلى الإجراءات،
مسار جودة قابل للتتبّع.

تُتحقّق صلاحية خطة الجودة بالقياسات في أرضية المصنع؛ وعند حدوث انحراف، يُفعّل سير عمل حل المشكلات والإجراءات التصحيحية.

01المتطلبات
02خطة الرقابة
03الفحص وSPC
04الإجراء والأدلة
السياقالقرارالنتيجة
/ القدرات

جميع مستويات الجودة
في نظام إدارة واحد.

تُدار بيانات جودة المنتجات والعمليات والمورّدين وأرضية المصنع من خلال تصنيف موحّد ومسارات عمل مشتركة.

01 / التخطيط

تخطيط الجودة

تُحدّد خصائص الرقابة ونطاق الفحص.

02 / الفحص

إدارة الفحص

تُنفّذ فحوصات الوارد وأثناء العملية والفحوصات النهائية رقمياً.

03 / SPC

الضبط الإحصائي للعمليات

تُراقب الاتجاهات ومخالفات القواعد لحظياً.

04 / NCR

إدارة عدم المطابقة

تُسجّل الملاحظات والعزل والتقييم والقرار.

05 / CAPA

حل المشكلات

تُدار الأسباب الجذرية والإجراءات والتحقّق من الفعالية.

06 / المورّد

جودة المورّدين

تُراقب جودة الوارد وPPAP وأداء المورّدين.

/ الحلقة المغلقة

لا تكتفِ بتسجيل الانحراف؛
بل امنع تكراره.

عندما تتجاوز نتيجة القياس الحدود، يُباشَر إجراء منضبط في سياق المنتج والعملية والجهات المسؤولة.

01 / اكتشف

القياس وSPC

يُكتشف الانحراف لحظياً.

→
02 / احتوِ

المنتج والعملية

يُعزل النطاق المتأثر.

→
03 / عالج

السبب الجذري والإجراء

يُطبّق تدبير دائم.

→
04 / تحقّق

التحقّق من الفعالية

تُتابَع النتيجة ويُحدّث المعيار.

/ نهج التطبيق

من نموذج الجودة إلى أرضية المصنع،
ست خطوات منضبطة.

  1. 01
    ارسم خريطة عمليات الجودة

    تُحلّل الخطط والسجلات ومسارات اتخاذ القرار الحالية.

  2. 02
    أنشئ نموذج البيانات

    تُوحّد الخصائص والرموز وتصنيفات العيوب والإجراءات.

  3. 03
    اربط خطة الرقابة

    تُربط خطوات الفحص بهيكل المنتج والعملية.

  4. 04
    جهّز جمع البيانات في أرضية المصنع

    تُدمج الأجهزة والقياسات وشاشات المشغّلين.

  5. 05
    اختبر سير عمل الانحرافات

    تُختبر سيناريوهات NCR والحجر وCAPA والموافقة.

  6. 06
    حسّن الأداء

    يُجرى تحليل الخردة وإعادة العمل والأخطاء المتكررة.

/ مجالات التطبيق

طوال دورة حياة المنتج
جودة بنظام الحلقة المغلقة.

01

جودة الإنتاج

الفحص أثناء العملية، وSPC، والفحص النهائي.

02

جودة المورّدين

فحص الوارد، وPPAP، وإدارة الأداء.

03

المختبر

العينة والاختبار والنتيجة وقرار الاستخدام.

04

التدقيق والامتثال

سجلات التدقيق والإجراءات والتتبّع واللوائح التنظيمية.

/ لنحدّد الخطوة التالية بوضوح

ملاءمة MES/MOM لإنتاجكم
لنُقيّم على هذا الأساس.

لنراجع أنظمتكم الحالية وحالات الاستخدام ذات الأولوية ومتطلبات التكامل مع الفريق الهندسي المعني.

اطلب تحليل ملاءمة MES يُوجَّه طلبكم مباشرةً إلى الفريق الهندسي المعني.