معلومات المنتج المتفرقة
يؤدي حفظ التركيبات والمواد والمواصفات في ملفات مختلفة إلى تقويض المصدر الموحّد للحقيقة.
/ SIEMENS OPCENTER
05
Opcenter - البحث والتطوير والمختبر
أدر معلومات المنتج وقرارات الجودة ضمن مسار رقمي موحّد، من التركيبة إلى نتيجة المختبر.
أدر عمليات المواصفات والتركيبات والعينات والاختبارات والأجهزة وقرارات الاستخدام باستخدام Siemens Opcenter RD&L وLaboratory، مع ضمان قابلية التتبع والامتثال.
استعرضوا المنتج
حوّل سجلات التركيبات والمواصفات والاختبارات المتفرقة إلى معرفة قابلة لإعادة الاستخدام وقرارات جودة سريعة.
إطالة مدة الاختبار
يتأخر الإفراج عندما لا تتوفر رؤية واضحة للعينات والأجهزة والمحللين ومسار الاعتماد.
الامتثال وسلامة البيانات
يجب إدارة الإصدارات ومسار التدقيق والكفاءة والاعتماد الإلكتروني بصورة منضبطة.
/ البنية الأساسية لـ RD&L والمختبرانقل المعرفة من التجربة إلى المنتج،
انقل المعرفة من التجربة إلى المنتج،
ومن المنتج إلى الإنتاج.
يدير Opcenter RD&L تطوير المنتجات القائمة على التركيبات والمواصفات والمعرفة المؤسسية. أما Opcenter Laboratory فيوفر عمليات LIMS متكاملة، بدءاً من طلب العينة وحتى النتيجة المتحقق منها.
التصميمطوّر التركيبات والمواصفات
الاختبارأدر العينات والتحاليل
الإفراجانقل القرار إلى الإنتاج
- مصدر موحّد للمعلوماتتُحفظ بيانات المواد والتركيبات والمواصفات والمشاريع مع إدارة إصداراتها.
- كفاءة المختبرتتوفر رؤية واضحة للطلبات والعينات والأجهزة والمحللين وتسلسل الاختبارات.
- الجودة ذات الحلقة المغلقةيُنقل قرار الاستخدام الصادر عن المختبر إلى MES بسرعة وبصورة قابلة للتتبع.
تنضج المعرفة،
ويتقدم القرار مدعوماً بالأدلة.
تتحول أهداف التطوير إلى تركيبات ومواصفات، وطلبات المختبر إلى نتائج متحقق منها وقرارات استخدام.
السياقالقرارالنتيجة
/ الإمكاناتللبحث والتطوير والمختبر،
للبحث والتطوير والمختبر،
إدارة مشتركة للبيانات والعمليات.
تلبي الوحدات الاحتياجات المختلفة لتطوير المنتجات القائمة على التركيبات ومراقبة جودة الإنتاج ضمن بنية معلومات موحّدة.
إدارة المشاريع والمعرفة
تُحفظ الأهداف والفِرق والتجارب والدروس المستفادة في سجل مشروع إلكتروني.
تطوير التركيبات
تُقارن التركيبات البديلة والأهداف والخصائص.
المواصفات
تُدار متطلبات المواد والمنتجات والتعبئة والتغليف مركزياً.
إدارة الاختبارات
تُنفّذ مسارات الطلبات والعينات والطرق والنتائج والاعتماد.
الأجهزة والكفاءة
تُضبط المعايرة والصيانة ومؤهلات المشغّلين.
سلامة البيانات
تُحفظ سجلات الإصدارات ومسار التدقيق والتوقيع الإلكتروني.
لا تكتفِ بتسجيل نتيجة الاختبار؛
حوّلها إلى قرار إنتاج.
تُقيّم نتيجة العينة وفقاً للمواصفات، وتُربط الانحرافات وإعادة التحليل وقرارات الاستخدام بعمليات MES.
العينة والطريقة
يُحدّد نطاق الاختبار.
→الجهاز والمحلل
يُجرى التحليل باستخدام موارد مؤهلة.
→الحدود وSQC
تُقارن النتيجة بالقواعد.
→الإفراج
يُنقل الاعتماد إلى الإنتاج والمخزون.
من نموذج المعلومات إلى تشغيل المختبر،
ست خطوات منضبطة.
- 01حدّد النطاق
تُفصل حالات استخدام البحث والتطوير وQC والتحقق.
- 02أنشئ البيانات الرئيسية
تُوحّد معايير المواد والطرق والمواصفات والرموز.
- 03صمّم سير العمل
تُنمذج خطوات الطلب والعينة والتحليل والاعتماد والانحراف.
- 04اربط الأجهزة
تُؤتمت عمليات نقل النتائج والتحقق من ملاءمة الأجهزة.
- 05تحقّق من الامتثال
تُختبر سيناريوهات الصلاحيات ومسار التدقيق والتوقيع والتقارير.
- 06إغلاق العملية باستخدام MES
يُربط قرار الاستخدام بعمليات الإنتاج والمخزون.
من الفكرة إلى الإنتاج المتسلسل
معلومات منتج قابلة للتتبّع.
البحث والتطوير للمنتجات القائمة على التركيبات
تطوير الأغذية والمواد الكيميائية ومستحضرات التجميل والمنتجات الاستهلاكية.
مختبر مراقبة الجودة
اختبارات المواد الخام والعمليات والمنتجات النهائية.
التحقق من التصميم
التحقق من مطابقة أداء النماذج الأولية والمنتجات للمواصفات.
مختبر خاضع للمتطلبات التنظيمية
عمليات تتطلب الالتزام بمتطلبات GMP وسلامة البيانات والتدقيق.
كيف حوّلنا احتياجاً مشابهاً
إلى حل؟
تم إخفاء هوية العميل والمنشأة في المعلومات المعروضة التزاماً بمتطلبات السرية.
ملاءمة MES/MOM لإنتاجكم
لنُقيّم على هذا الأساس.
لنراجع أنظمتكم الحالية وحالات الاستخدام ذات الأولوية ومتطلبات التكامل مع الفريق الهندسي المعني.
اطلب تحليل ملاءمة MES يُوجَّه طلبكم مباشرةً إلى الفريق الهندسي المعني.