إدارة عمليات الإنتاج من البداية إلى النهاية باستخدام Opcenter
وُحّدت سجلات التخطيط والإنتاج والجودة والمختبر ضمن إدارة عمليات إنتاج قائمة على Opcenter، تعمل في سياق موحّد للمنتج وأمر الإنتاج.
تم حذف اسم الشركة وموقع المنشأة والمعلومات التي قد تكشف عن هوية العميل. تُعرض قيم الأداء ضمن نطاقات مُقرّبة حفاظاً على سرية معلومات العميل.
كانت الخطة موجودة؛
لكن الواقع الميداني كان ينعكس في النظام متأخراً.
كانت خطة الإنتاج والنتائج الفعلية وقرارات الجودة ونتائج المختبر محفوظة في تطبيقات مختلفة؛ وكان تقييم أثر الخطة وتحديد الأولوية الصحيحة يستغرقان وقتاً مع تغيّر الظروف الميدانية.
لم يكن الهدف عرض الأنظمة الحالية على شاشة واحدة، بل إنشاء نموذج مشترك للمنتج وأمر الإنتاج والموارد، من التخطيط حتى الإفراج من قِبل الجودة.
مرجع موحّد لواقع الإنتاج
إدارة الخطة والنتائج الفعلية في الميدان وبيانات الجودة والمختبر ضمن السياق نفسه.
APS + التنفيذ + الجودة + RD&L
الجدولة والتنفيذ والجودة والمختبر والتكامل مع ERP والمعدات.
اختبار أمر الإنتاج من البداية إلى النهاية
سيناريوهات تغيير الخطة وتنفيذ الإنتاج والانحرافات والعينات والإفراج.
ربط خطة ERP بالواقع الميداني
التخطيط والتنفيذ
- نُقلت بيانات الطاقة الإنتاجية والقيود إلى نموذج جدولة محدود السعة.
- نُفّذت أوامر الإنتاج في الميدان على مستوى الخطوات والموارد.
- أُعيدت تغذية النظام بالنتائج الفعلية بالسرعة اللازمة لتحديث الخطة.
الجودة والمختبر
- رُبطت خطط الفحص بالمنتجات وخطوات العمليات.
- رُبطت نتائج العينات والاختبارات والمواصفات بسجل الإنتاج.
- أُديرت قرارات الانحرافات والإفراج ضمن سير عمل قابل للتتبّع.
النتيجة التشغيلية
تحولت إدارة الإنتاج من بنية تُجمّع فيها تقارير الأقسام لاحقاً إلى نظام حيّ تعمل فيه الخطة والنتائج الفعلية وقرارات الجودة والمختبر ضمن نموذج تشغيلي واحد.
