يمكن للاستعانة باستشارات الأتمتة الصناعية في المصانع أن تخفف المخاوف المتعلقة باستراتيجية تصميم أنظمة أتمتة المنشآت وحلول MES وتنفيذها وصيانتها، مما يتيح لكم البدء بملاحظة تحسن الكفاءة التشغيلية وانخفاض تكاليف الإنتاج بصورة أسرع.
يمكن أن توفر لكم استشارات الأتمتة فوائد متنوعة بالطرق التالية:
- تقييم عمليات الإنتاج الحالية لديكم لتحديد المجالات التي يمكن لحلول أتمتة المصانع فيها أن تعزز الكفاءة وتقلل الأخطاء وتزيد الإنتاجية.
- يمكن للاستشاريين أيضاً المساعدة في تصميم وتنفيذ حلول الأتمتة، مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) وواجهات الإنسان والآلة (HMI) وأنظمة التحكم الإشرافي وجمع البيانات (SCADA)، لأتمتة المهام المتكررة وتحسين الأداء العام للنظام، إلى جانب المساعدة في اختيار الأجهزة والبرمجيات وتطوير البرامج ووظائف التحكم المخصصة.
- وضع استراتيجية طويلة الأمد تدعم خطط التحول الرقمي لديكم، ودمج تقنيات الأتمتة في عملياتكم.
- تقديم الإرشادات حول أفضل الممارسات لإدارة أنظمة الأتمتة الصناعية لديكم وصيانتها.
- التعامل مع متطلبات الامتثال التنظيمي المعقدة، وتقليل مخاطر عدم الامتثال، وتحسين العمليات بشكل عام.
يمكن تقسيم استشارات الأتمتة إلى فئتين أساسيتين: استشارات أتمتة المصانع (الآلات) واستشارات أتمتة العمليات.
تتمثل أتمتة الآلات أساساً في استخدام معدات التحكم لتنفيذ عمليات الإنتاج. ويمكن استخدام أتمتة الآلات في جميع مراحل الإنتاج، من التشغيل والفحص والاختبار والتجميع والتعبئة والتغليف وصولاً إلى التسليم النهائي. وهناك نوعان رئيسيان لأتمتة المصانع/الآلات: أتمتة الآلة أو العملية، والأتمتة الكاملة للمصنع.
أتمتة العمليات، تُعرّف بأنها استخدام معدات التحكم لتنفيذ عمليات الإنتاج على الأجزاء المنفردة أو التجميعات الفرعية أو دفعات المنتجات. والهدف هنا هو زيادة سرعة الإنتاج أو جودته من خلال تقليل الحاجة إلى القوى العاملة إلى أدنى حد، أو زيادة سرعة الآلة/طاقتها الإنتاجية مع الحفاظ على القدر نفسه من العمل البشري.
الكاملة لأتمتة المصانع، ويشمل ذلك استخدام وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة والحواسيب ومعدات التحكم الأخرى للتحكم تلقائياً في تسلسل تشغيل خطوط الإنتاج بأكملها أو تشغيلها. والهدف هنا هو تسريع عملية الإنتاج كاملةً، من إدخال الطلب إلى التسليم النهائي، دون تدخل يدوي.
الفروق بين أتمتة المصانع وأتمتة العمليات
على سبيل المثال، يمكن تصنيف أتمتة المصانع إلى أنواع فرعية هي: الأتمتة الثابتة، والأتمتة القابلة للبرمجة، والأتمتة المرنة.
تكون الأتمتة الثابتة ثابتة نسبياً وغير مرنة من حيث خلايا الإنتاج التي يمكنها التعامل معها. ولا يمكن تغيير خط خلايا ثابت بسهولة دون تكبد تكلفة كبيرة وتعطيل العمل في المنشأة.
تتيح الأتمتة القابلة للبرمجة إجراء تغييرات سريعة في أنواع المنتجات أو أرقام الأجزاء أو كميات الإنتاج داخل خلية واحدة. وعادةً ما يُحدّد نوع المنتج المراد إنتاجه أو كميته من خلال برمجة أنظمة الحاسوب المتصلة مباشرةً بأنظمة التحكم في الخلية.
تتيح الأتمتة المرنة إجراء تغييرات سريعة في أنواع المنتجات أو أرقام الأجزاء أو كميات الإنتاج داخل خلية واحدة، بأقل تكلفة وأقل تعطيل للعمل في المنشأة. ويمكن تغيير نوع المنتج أو كميته باستخدام واجهة الإنسان والآلة MMI (Man Machine Interface) المصممة وفق مبادئ بيئة العمل، والمتصلة أيضاً مباشرةً بوحدات التحكم في الخلية.
تُعدّ أتمتة المصانع، في جوهرها، عملية صناعية شاملة تهدف إلى تقليل المخاطر والأضرار المرتبطة بالعمل البشري من خلال زيادة أتمتة المهام وعمليات الإنتاج في المنشأة. أما أتمتة العمليات فتركز على أتمتة تطبيقات التحكم الصناعي المستخدمة في تشغيل المصانع والمنشآت والمرافق الصناعية الأخرى.
أوجه التشابه بين أتمتة المصانع وأتمتة العمليات
أتمتة المصانع هي في الأساس أتمتة عمليات على نطاق أوسع، ومع ذلك توجد أوجه تشابه عديدة بينهما. ففي كلتا الحالتين، عادةً ما يُجري المشغّلون البشريون التغييرات على المنتجات أو العمليات بدلاً من المعدات الآلية. وبينما تُستخدم أتمتة العمليات في خلية أو مجموعة خلايا داخل المصنع، تُستخدم أتمتة المصانع لأتمتة خط الإنتاج بأكمله، من إدخال الطلب إلى التسليم النهائي.
يمكن استخدام أتمتة العمليات في جميع مراحل الإنتاج، مثل التشغيل والفحص والاختبار والتجميع، بينما تُستخدم أتمتة المصانع غالباً لتجميع المنتجات من الأجزاء.
تُستخدم أتمتة العمليات على نطاق واسع في عمليات الإنتاج المتقطع أو الإنتاج بالدفعات، حيث تُنتَج المنتجات واحدة تلو الأخرى. وتشمل أتمتة المصانع استخدام خطوط تتعامل مع تدفقات مستمرة للمواد، وتُجمَّع فيها المنتجات باستمرار دون تدخل بشري بين العمليات.
كيف تؤثر أتمتة المصانع وأتمتة العمليات في الجودة؟
تشمل المخاوف المتعلقة بالجودة في أتمتة العمليات عادةً فقدان التزامن على الخط بين المنتج الجاري تجميعه، والمعدات التي تنفذ عمليات التجميع، وأجهزة الإدخال/الإخراج التي توفر بيانات الأجزاء أو المواد لأغراض المعالجة.
تتمحور المخاوف المتعلقة بالجودة في أتمتة المصانع عادةً حول الحفاظ على التزامن على امتداد خط الإنتاج بأكمله. ويتطلب ذلك تنسيقاً وثيقاً بين الآلات التي تنفذ خطوات العملية المختلفة، وكذلك أجهزة الإدخال/الإخراج التي توفر بيانات الأجزاء أو المواد.
من الفوائد الأساسية لأتمتة المصانع تحسن جودة العمليات، إذ يمكن للآلات توفير دقة وقابلية تكرار وسرعة فائقة. ويرتبط أكبر تحدٍّ في أتمتة المصانع بالجودة أيضاً، نظراً إلى وجود عدد أكبر بكثير من المكونات التي قد تتعرض لخلل مقارنةً بخط عمليات بسيط.
يجب مراعاة عدد من العوامل قبل الاختيار بين أتمتة المصانع وأتمتة العمليات. وبوجه عام، قد تكون أتمتة العمليات هي الخيار المناسب إذا كانت هناك حاجة إلى درجة عالية من المرونة، مع توفر مشغّلين مهرة قادرين على تنفيذ أعمال الإعداد وإجراء تعديلات بسيطة. أما إذا كنتم بحاجة إلى مستوى أعلى من الدقة أو إلى العمل بنظام الورديات المتعددة، فقد تكون أتمتة المصانع حلاً أسهل وأكثر عملية. وعند التردد، يُفضّل عادةً الاستعانة باستشاري أو خبير أتمتة لمساعدتكم على اتخاذ القرار الصحيح.
